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轮转胶印在标签印刷中应用渐涨一

发布时间:2021年07月23日    点击:[9]人次

轮转胶印在标签印刷中应用渐涨(一)

在标签印刷中,往复式输纸半轮转和全轮转式的胶印设备是一种新型的印刷方式,多用于组合印刷中,也适用于单独印刷加工中短(长)版活。在上海举办的Labelexpo Asia 2007上,北京豹驰技术发展有限公司代理的日本岩崎公司的TR2不干胶标签胶印机是展会上唯一一台胶印往复式输纸轮转胶印机,引起了参观者的强烈关注。一些国内机械设备制造商也开始研发不干胶标签卷筒胶印机,如瑞安市东海印刷机械有限公司生产的ZX-320型间歇式PS版商标印刷机已经取得了良好的市场效应,而中天印刷机械有限公司、山西天泽太行机械制造有限公司亦在2009年华南印刷展上展出了轮转胶印设备,北人富士印刷机械有限公司将在CHINA PRINT2009上展出最新的轮转胶印机。

在目前标签印刷使用的印刷方式中,各种印刷方式像胶印、凹印、柔印和丝印等均有应用。而轮转胶印是进入标签印刷市场的新军,它为标签印刷加工商和他们的客户提供了一种新的印刷方式。它与柔印不同,能够提供更高的质量。

胶印与柔印的优势对比

胶印与柔性版印刷同样可用于标签生产,但是具体方式不同,虽然在窄幅印刷商中柔性版印刷的使用更加普遍,但胶印却有其自己的优势与劣势。

胶印的油墨传递系统较复杂,由多个墨辊组成较长的墨路。胶印的印版是阳图片,而柔印是阴图片。胶印是广泛使用的印刷技术,是先把上墨的图像转移到橡皮布上,然后再转移到印刷材料表面的一种印刷方法。

两种印刷方式使用的油墨也是不同的。美国Label One Connect 公司销售经理Dave Pancoast解释:“柔印使用的油墨粘稠度与牛奶相似。其印版由尼龙或者塑料制作而成,印版上的油墨直接转移到片基或纸张承印物上。胶印的油墨是糊状的,比较重,着色力大。油墨先转移到印版,然后经橡皮布再转移到承印物上,传墨系统比较复杂。”

西班牙Rotatek公司总经理Josep M. Soler则指出了其他不同之处。他说,柔印的最大印刷精度为170~180 dpi,而轮转胶印可以达到200~300dpi,且印刷方式较柔印简单,经济实惠。丹麦Etipol公司总经理Jes Hilfling指出:“胶印必须采用UV干燥,而柔印可以用热风干燥,也可以用UV干燥。”

胶印与柔印的油墨流量也是不同的。Hilfling解释:“柔印的油墨流量由网纹辊的网孔容积来控制,而胶印则由墨斗键来调节墨量。”Hilfling则指出了柔印与轮转胶印这两者的相同之处。他说:“两者的印前准备时间是相同的。两者的印刷速度都很高,大约可以达到每分钟100~200米。”Soler也认为两者印刷速度差别不大,都能达到每分钟1000英尺左右。

胶印的印刷质量要优与柔印,这是大家经常提到的胶印的优势之处。Soler解释说,与柔印相比,胶印每英寸有更多的网点,光学密度更均匀。瑞士捷拉斯公司市场经理Paul Mattle说:“柔印再现的网点范围一般在3%~98%之间,而胶印网点再现范围可达0~100%。 ”加拿大Drent Goebel公司公关部经理Gerben van Wijk说:“胶印的一个最大优势就是在新活件的开机成本上,胶印版的成本比柔印版和凹印滚筒的成本要低得多。同时,胶印版的生产时间也比柔印要短得多,平均只需10分钟。这就意味着你可以很快就能开印新的活件。”

操作简便容易是另一个优势。丹麦纽博泰公司市场营销经理Jakob Landberg解释说:“即便是一个马虎的印刷工也可以在胶印机上印刷出精良的质量,但是在柔性版印刷和UV柔性版印刷中,必须小心谨慎,百分百尽力。不光如此,胶印的稳定性高,更适合印量较大、周期较长的印刷活件。”

瑞士捷拉斯公司董事长Jon Guy也赞同胶印对色彩还原具有良好的一致性。他说:“胶印的最大优势在于它是全世界唯一具有通用标准的印刷方式,可以依据标准配方来实现同样的颜色效果。”

胶印面临的挑战

没有一种印刷方式是完美的,轮转胶印也不例外。正如van Wijk所说:“目前的挑战是如何掌握好这一印刷技术。胶印与柔印不同,学习起来会有一定的难度,但经过很好的培训之后,就不存在应用的难题了。 ”Soler说:“柔印可以在薄膜或不干胶等非吸收性材料上应用,而对于胶印来说这是个挑战。” 同时,面对宽幅承印物,胶印也只能望而却步。

捷拉斯公司工艺主管Christoph Schoenenberger说:“我们发现胶印有以下几个方面的不足:对印刷工人的技术要求较高;因为胶印机的结构设计复杂,设备的投资较高;浪费较多;开机准备时间比柔印要长等。”

Hilfling说:“通常轮转胶印的印刷幅面大小是固定不变的,尽管可以使用印刷尺寸可变卷筒纸胶印机来解决,但是代价比较昂贵。”

有水胶印VS无水胶印

目前胶印有两种印刷方式,一种是有水胶印,另一种是无水胶印。有水胶印过程,水经由润版辊转移到印版上,由于有水的存在油墨不能粘附到印版空白部分。而无水胶印就是在印刷过程中不需要有水的存在,它是利用特殊的版材,该版材制作完成后,空白部分不吸附油墨。无水胶印不存在水墨平衡问题,所以在控制色相、网点增大方面相对有水胶印机容易一些。

Hilfling说:“在印刷一个新的活件时,有水胶印往往需要浪费许多材料来解决水墨平衡的问题,而无水胶印和柔印则无需这么复杂。”CCL Label公司营运经理Kyle Knight认为,无水胶印与凸版印刷比较相似,对作业环境的温湿度要求很苛刻。

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